“印刷是夕阳产业” 的论调流传多年，但每一次技术浪潮都在重塑其生命力。站在 2026 年的起点回望 2025 年，印刷行业正经历一场从底层基建到商业逻辑的系统性重构 —— 这不仅是数字化对模拟化的替代，更是 AI、机器人、可持续材料与跨界融合的综合演进。值得关注的是，在中国政策引导与企业实践的双重推动下，本土印刷企业已在这场变革中率先突围，成为全球行业转型的重要风向标。

一、2025 回望：中国印刷业的 “觉醒之年”，绿色与数字全面落地

2025 年，是全球印刷业 “意识觉醒” 的一年，更是中国印刷业绿色转型与数字化下沉的关键一年。环保不再是口号，数字化不再是大企业专属，两者深度融合，重塑着每一笔生产决策。

绿色印刷：从 “选择题” 变 “必答题”，政策与市场双向驱动

2025 年，可持续发展彻底渗透到印刷生产的毛细血管。在大幅面印刷、纺织品印刷领域，可回收基材、低影响油墨实现爆发式应用；标签与包装领域，循环设计、可堆肥材料、单一材料成为主流，大幅简化回收链路。更关键的是，品牌方的筛选标准愈发严苛，空泛的环保声明已无法立足，经过验证的可持续认证数据成为拿单的 “敲门砖”。

这一趋势与中国的绿色发展战略高度契合。早在 “十四五” 期间，北京市就计划投入 4000 万元专项资金支持印刷企业绿色发展，2022 年起每年拿出 800 万元奖励优秀企业，2023 年就有 47 家绿色发展成效突出的企业获得扶持。在政策引导下，国内企业积极践行绿色生产：北京利丰雅高长城印刷采用集中供墨技术，节省油墨超 10%；应用免冲洗制版技术，取消冲洗工艺，既节水又避免污水排放，还提升了制版速度。这些实践不仅让企业获得政策红利，更赢得了市场认可。

数字化转型：从 “单点突破” 到 “全链渗透”，中国企业成效显著

2025 年，印刷业模拟向数字的过渡点愈发清晰。全球范围内，喷墨技术在商业印刷、按需生产领域实现战略突破，DTF、DTG 技术推动服装印刷零库存模式，UV-DTF 技术拓展了异形表面装饰边界；而中国企业的数字化转型已从单点设备升级，走向全链条智能联动。

北京盛通印刷自行研发 “出版服务云平台”，借助工业互联网、大数据实现各地工厂智能化联动，通过一站式下单、快速产能调配，极大提升运营效率；中煤（北京）印务引入图文自动检测系统，在折页、配页机高速运行环境下，通过高分辨率相机快速捕捉图形信息，自动比对识别不良品并报警排废，解决了人工质检效率低、误差大的痛点。更值得关注的是，江苏、浙江等地的中小印刷企业也纷纷引入数字化设备，“小快灵” 成为市场主旋律 —— 客户对区域化信息、限量版产品、极短周转周期的需求，倒逼企业从 “制造中心” 向 “服务中心” 转型，而数字化设备正是转型的核心支撑。

二、2026 展望：智能自动化 “实战元年”，中国企业抢先布局

如果说 2025 年是技术积蓄期，2026 年就是印刷业智能自动化的 “加速爆发年”。AI 与机器人从试点走向结构化应用，跨市场融合成为常态，而中国企业已在这些领域抢先布局，筑牢竞争力底座。

智能自动化：AI 重构生产全流程，破解技工短缺难题

2026 年，单纯增购设备提升产能的时代已成过去，智能自动化成为企业核心竞争力。未来的印刷工作流程，将是高度互联、云端化、全自动化的 —— 从自动报价、智能拼版，到色彩控制、质量保证，AI 正从实验室全面走向生产线。通过 AI 驱动的路径规划，设备能在高频作业切换中保持最高效率，减少浪费。

这一趋势在国内已显现雏形。英内物联网科技启东有限公司通过 “智改数转”，建立现代化数据中心，引入 50 余个自动化装备、14 台工业机器人，车间自动化设备占比超 70%，人均生产效率提升 40%，能源利用率提升 22%，生产运营成本下降 30%南通市人民政府。面对全球熟练技工流失的难题，这类提前实现技术现代化的中国企业，正凭借更低的错误率、更快的吞吐量锁定丰厚利润。

机器人自动化：从 “试点” 到 “入职”，本土实践领跑全球

2026 年，将是机器人正式 “入驻” 印刷车间的一年。其中，自主移动机器人（AMR）将迎来最快增长，凭借高集成灵活性，在内部物流、物料搬运、成品入库等环节展现高投资回报率，解决重体力劳动招工难问题；协作机器人（Cobots）则在印后加工、精细包装等需要精准度的环节逐步替代人工。随着管理信息系统（MIS）与机器人系统深度集成，行业对自动化的 “信心拐点” 已到来。

中国企业的机器人应用实践，已为全球提供了可借鉴的样本。英内物联网的车间里，智能搬运机器人成为最忙碌的 “工人”，3 分钟就能将 120-300 公斤的物料运至指定位置，甚至能轻松搬运 1.3 吨货物，彻底解决了传统人力搬运费时费力的痛点南通市人民政府。车间内的自动检测机运用智能视觉技术，能精准识别印刷半成品的断点、毛刺等缺陷，及时记录报警，大幅提升质检效率与精度南通市人民政府。这些实践证明，机器人自动化不仅能降本增效，更能提升生产稳定性。

跨市场融合：印刷品成全渠道入口，中国品牌玩转 “数字 + 实体”

2026 年的买家，不再满足于单一印刷品，而是希望在同一供应商处解决包装、服装、标牌等全品类需求，且要求视觉效果、色彩管理一致。QR 码、AR、NFC 等智能标签将全面普及，印刷品不再是孤岛，而是全渠道营销的门户。

在这一领域，中国企业已率先探索。不少包装印刷企业将智能标签与产品深度结合，消费者扫码即可查看产品溯源信息、参与品牌互动；出版印刷企业通过 “云端平台 + 实体印刷” 的模式，实现按需印刷、个性化定制，既满足小批量需求，又降低库存压力。这种跨场景、跨品类的集成能力，正让中国印刷企业抢夺传统单一供应商的市场份额。

三、2026 核心机遇：三类中国企业将脱颖而出

2026 年，印刷行业的 “二八定律” 将更加残酷，最强劲的增长机遇集中在三个维度的交汇点，而中国企业已占据先发优势：

一是数据化环境绩效领先者。像北京利丰雅高、英内物联网这样，能用可追溯材料、低浪费流程、透明碳排放报告说话的企业，将更容易获得品牌方长期合同，契合国内绿色发展政策导向，享受政策红利。

二是高溢价定制化服务商。能够结合数字灵活性与小批量经济效益，提供高端特效、特种装饰的企业，将摆脱同质化价格战。北京盛通、中煤印务等企业的数字化平台，已具备这类定制化服务能力，在市场竞争中占据主动。

三是智能集成韧性强者。那些能用 AI 和机器人降低人工依赖的企业，抗风险能力更强、交付更稳定。英内物联网的 “智改数转” 成果证明，这类企业能在市场波动中保持增长活力。

2026 年的印刷业，不是革命性的断裂，而是加速的进化。对中国印刷企业而言，未来的角色是多维的：既是材料专家，也是数据管理者；既是生产工厂，也是品牌的技术合伙人。

这场变革，对因循守旧者是寒冬，但对敢于早期投资、智能集成，定位为 “多功能解决方案合作伙伴” 的中国企业而言，却是最好的回报期。2026 年，中国印刷业正以政策为引、技术为翼，在数字与物理的融合中，重见产业力量，领跑全球转型浪潮。